Selamat datang di situs web kami!

Rotor Grafit

Deskripsi Singkat:

Rotor grafit dan impeller grafit terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi. Permukaan diperlakukan dengan anti-oksidasi khusus, dan masa pakai sekitar 3 kali lipat dari produk biasa. Ini banyak digunakan dalam industri pengecoran paduan aluminium.


Rincian produk

Tag Produk

Rotor Grafit

Rotor grafit dan impeller grafit terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi. Permukaan diperlakukan dengan anti-oksidasi khusus, dan masa pakai sekitar 3 kali lipat dari produk biasa. Ini banyak digunakan dalam industri pengecoran paduan aluminium.

Proses pemurnian paduan aluminium cair adalah metode utama untuk meningkatkan kinerja komprehensif paduan aluminium. Dalam proses pemurnian, metode pencampuran gas pemurnian dan pelarut dan penyemprotan rotor grafit ke lelehan aluminium untuk pemurnian adalah metode perawatan paling canggih di dunia. Prinsip kerja rotor grafit adalah: rotor yang berputar memecah nitrogen (atau argon) yang ditiupkan ke dalam lelehan aluminium menjadi sejumlah besar gelembung yang tersebar dan menyebarkannya ke dalam logam cair. Gelembung dalam lelehan bergantung pada perbedaan tekanan parsial gas dan prinsip adsorpsi permukaan untuk menyerap hidrogen dalam lelehan, menyerap terak teroksidasi, dan dikeluarkan dari permukaan lelehan saat gelembung naik, sehingga lelehan dapat dimurnikan. Karena gelembungnya kecil dan tersebar, mereka tercampur rata dengan lelehan yang berputar, dan kemudian mereka berputar dalam bentuk spiral untuk mengapung perlahan. Waktu kontak dengan lelehan panjang, dan aliran udara yang dihasilkan oleh kenaikan linier terus menerus tidak akan terbentuk, sehingga menghilangkan hidrogen berbahaya dalam lelehan aluminium. Efek pemurnian yang ditingkatkan.

Untuk pengecoran paduan aluminium dan pabrik produk aluminium, sangat penting untuk mengurangi biaya pemrosesan. Dalam hal ini, rotor grafit yang diproduksi oleh perusahaan kami dapat membawa manfaat berikut. 1. Mengurangi biaya pemrosesan 2. Mengurangi konsumsi gas inert 3. Mengurangi kandungan aluminium dalam terak 4. Mengurangi biaya tenaga kerja 5. Meningkatkan kinerja, siklus penggantian yang lebih lama 6. Meningkatkan keandalan dan mengurangi biaya perawatan.

Karena spesifikasi rotor grafit yang digunakan di setiap lini produksi casting atau casting-rolling tidak sama. Pertama, pelanggan memberikan gambar desain asli dan mengisi bidang rotor grafit lengkap menggunakan formulir survei lingkungan. Kemudian, menurut gambar, dikombinasikan dengan kecepatan rotor grafit, arah putaran dan posisi relatifnya terhadap tingkat cairan aluminium, analisis teknis dilakukan, dan ketahanan anti-erosi yang sesuai diusulkan. Program pengobatan oksidasi.

Nosel berputar rotor grafit terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi. Selain mempertimbangkan kebutuhan untuk memecah gelembung, struktur nosel juga menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan dengan mengaduk lelehan paduan aluminium untuk membuat lelehan masuk ke dalam nosel dan bercampur secara merata dengan gas yang dikeluarkan secara horizontal untuk membentuk gas / Jet cair disemprotkan untuk meningkatkan area kontak dan waktu kontak gelembung dan cairan paduan aluminium, dan meningkatkan efek pemurnian degassing.

Kecepatan rotor grafit dapat disesuaikan secara bertahap dengan kontrol kecepatan konverter frekuensi, hingga 700r/menit. Spesifikasi rotor grafit adalah 70mm~250mm, dan spesifikasi impeller adalah 85mm~350mm. Rotor grafit anti-oksidasi kemurnian tinggi memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan korosi aliran aluminium. Dalam proses pemurnian dan degassing, permukaan cairan paduan aluminium di dalam kotak ditutupi dengan nitrogen untuk perlindungan, sehingga bagian dari rotor grafit yang terpapar dari cairan paduan aluminium berada dalam gas inert untuk mencegah oksidasi suhu tinggi dari rotor dan memperpanjang masa pakai rotor.

Bentuk impeller disederhanakan, yang dapat mengurangi resistensi selama rotasi, dan gaya gesekan dan gerusan antara impeller dan cairan paduan aluminium relatif kecil. Sehingga tingkat degassing di atas 50%, mempersingkat waktu peleburan dan mengurangi biaya produksi.


  • Sebelumnya:
  • Lanjut:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami